鋁合金的鍛造溫度范圍比較窄，一般都在150℃范圍內(nèi)，某些度鋁合金的鍛造溫度范圍甚至在100℃范圍內(nèi)。錘上鍛造溫度一般比壓力機上鍛造溫度低20-30℃。為了減小鍛造溫度的變化，有必要對鋁合金鍛造用模具進行預(yù)熱。表合金種類鍛造溫度／℃加熱溫度(±10)/℃加熱時間/min．mm-1始鍛終鍛鍛鋁6A02(LD2)A50(LD5).2850(LD6).2A70(LD7).2A80(LD8)A14(LDIO)硬鋁2A01(LY2).2AIl(LYII).2A16(LY1l).2A17(LY17)A02(LY2).2A12(LY12)超硬鋁7A04(LC4).7A09(LC9)．O5A03(LF3)防銹鋁5A02(LF2).3A21(LF21)A06(LF6)47040040①括號內(nèi)為舊牌號。國外技術(shù)資料表明，對鋁合金的鍛造溫度采用更窄范圍。例如，美國常用的15種鋁合金，其鍛造溫度范圍一般小于55℃，不超過90℃。和國內(nèi)的鍛造溫度相比較，始鍛溫度被降低，終鍛溫度被提高。在較窄的溫度范圍內(nèi)鍛造，無疑合金的塑性好，變形抗力較小，所獲得的再結(jié)晶組織均勻而且細小。（二）鍛造工藝1．變形速度和變形程度變形速度對大多數(shù)鋁合金的塑性沒有太大的影響，只是個別高合金化的鋁合金在高速形時，塑性才下降。此外，當(dāng)由低變形速度過渡到高變形速度時，變形抗力隨著合金的合金化程度不同，大約增大。因此。鋁材鍛造 ，就選昆山市全順鋁材鍛造有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！自動化鋁材鍛造生產(chǎn)廠家

關(guān)注鋁合金鍛件的生產(chǎn)，應(yīng)從鋁合金擠壓棒材及鑄錠開始，嚴(yán)格控制。從鍛造工藝參數(shù)制定、鍛造制坯、模鍛、熱處理檢測以及模具制作、潤滑劑的使用等等進行研究和控制，減少生產(chǎn)成本；減少人力、物力消耗，縮短加工周期；減少返工和返修，加強鋁合金鍛件表面控制。提高一次檢驗合格率，成為鋁合金鍛造加工所需解決的難題。鋁合金中小鍛件一般由擠壓棒材鍛造而成；大型自由鍛件或模鍛件一般由鑄錠經(jīng)過反復(fù)改鍛，并經(jīng)自由鍛或模鍛加工而成。鋁合金鍛件的質(zhì)量好壞與其化學(xué)成分、純凈度、組織均勻性以及晶粒大小有直接的關(guān)系。因此，對鋁合金鍛件質(zhì)量控制就必須要控制鋁棒或鑄錠的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量，不能存在夾雜、偏析等冶金缺陷，材料表面要光潔完整，不能有裂紋、折疊、氣泡、分層等缺陷。目前，我國鋁合金加工廠提供的棒材，在化學(xué)成分控制方面基本與國外廠家相當(dāng)，但在微量元素的控制方面還有一定的差距。表現(xiàn)在力學(xué)性能數(shù)據(jù)分散度較大，而國外的力學(xué)性能數(shù)據(jù)比較穩(wěn)定，差值較小，近乎一致。由于擠壓工藝及擠壓筒的不合理，控制不當(dāng)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鋁合金棒材的低倍組織存在粗晶或粗晶環(huán)，有些爐批的粗晶環(huán)遠大于GB/T3191-2010《鋁及鋁合金擠壓棒材》規(guī)定的≤8mm要求。福州鋁材鍛造新報價質(zhì)量好的鋁材鍛造找誰好？

減少鍛件表面缺陷，還可使模鍛時的壓力降低9％~15％，因此模具潤滑成為鋁合金鍛造工藝質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，無論是潤滑操作系統(tǒng)還是潤滑劑都屬于模具潤滑的研究開發(fā)重點項目。根據(jù)鐓粗試驗估算，鋁合金不用潤滑劑時的摩擦系數(shù)為，采用各種潤滑劑時的摩擦系數(shù)介于，摩擦系數(shù)隨壓下量的增大而提高。把鋁坯料浸入質(zhì)量分數(shù)為10%的NaOH水溶液中，在其表面產(chǎn)生一種疏松的化學(xué)氧化涂層，可起到潤滑劑的作用。通常，鋁合金鍛件潤滑劑的主要成分是石墨，也可在膠體懸浮液中添加一些有機的或無機的化合物，以獲得更好的效果。潤滑劑的載體可以是礦物油或水等。例如，石墨+機器油（比例：1）可在500-600℃下使用。但應(yīng)指出，含有石墨的潤滑劑，對于模鍛鋁合金有嚴(yán)重的缺點，其殘留物不容易去除；嵌在鍛件表面的石墨粒子可能引起污點、麻坑和腐蝕。因此，鍛后必須進行表面清理。應(yīng)用潤滑劑時，可用噴霧方法將潤滑劑噴到模具上。國外在一些高度自動化的大體積鋁鍛件的鍛造工藝中，已實現(xiàn)了由單坐標(biāo)或多坐標(biāo)機器人的自動化噴涂潤滑劑?，F(xiàn)代化潤滑操作系統(tǒng)在全自動條件下能提供非常精確的潤滑圖形或消耗量，因此可獲得優(yōu)化的和一致的潤滑條件。。

一、鋁合金鍛造（一）鋁坯料的準(zhǔn)備和加熱1．坯料準(zhǔn)備供鍛造用的鋁合金坯料有鑄錠、軋制毛坯和擠壓毛坯。鑄錠常用于制造自由鍛件和各向異性比較小的模鍛件。對于大型模鍛件的坯料，當(dāng)擠壓棒材的尺寸不夠時，大多也采用經(jīng)鍛造后的鑄錠作坯料。鍛造前，鑄錠表面要進行機械加工，使其表面粗糙度低于μm，并進行均勻化退火，以改善塑性。鋁合金的軋制毛坯，具有纖維狀的宏觀組織。常用軋制厚度小于l00mm的板坯和條坯制造壁板類鍛件和大批生產(chǎn)的小型薄鍛件。軋制毛坯較擠壓的和鍛制的毛坯具有較好的表面質(zhì)量、較均勻的組織和力學(xué)性能，因此在用棒材作坯料制造大型重要鍛件和模鍛件時，首先選用軋制棒材，其次選用擠壓棒材，才選用鍛制棒材。選用軋制毛坯的問題是，厚度大的軋制板坯下料較困難，而且下料過程中金屬損耗大。鋁合金的擠壓毛坯，由于生產(chǎn)靈活性大，目前大多數(shù)鋁合金鍛件都是以擠壓毛坯作為鍛造用坯料，擠壓棒材尤其適于用作長軸類鍛件的坯料。但擠壓毛坯的各向異性大，而且表皮有粗晶環(huán)、成層、表皮氣泡等缺陷，因此模鍛前必須這些表皮缺陷。鋁合金坯料常用的下料方法是用鋸床、車床或銑床下料，較少用剪床下料，個別情況下采用坯料加熱后錘上剁切。昆山市全順鋁材鍛造有限公司鋁材鍛造 獲得眾多用戶的認可。

而且會使鍛件產(chǎn)生折疊、裂紋，并降低鍛模壽命，所以在可能允許的條件下應(yīng)盡量加大圓角半徑。鋁合金鍛件的圓角半徑一般比鋼鍛件的圓角半徑大。為了防止鋁合金鍛件切邊后在分模線上產(chǎn)生裂紋，其鍛模的毛邊槽橋部高度和圓角半徑要比鋼鍛件鍛模大30％。鋁合金不適宜采用滾壓和拔長模膛。因為在滾壓和拔長制坯過程中，易使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。一般多采用單模膛鍛模。特別對形狀復(fù)雜的鍛件，更要采用多套模具，多次模鍛，使簡單形狀的毛坯逐步過渡到復(fù)雜形狀的鍛件，這樣易使金屬流動均勻，充填容易，保持流線連續(xù)。由于鋁合金的黏附力大，流動性差，要求對模具工作表面進行仔細拋光，磨痕的方向順著金屬的流動方向，模具工作表面粗糙度達到μm以上。為了減少模具工作表層的熱應(yīng)力，有利于金屬的流動和充填模膛，確保終鍛溫度，模具在工作前必須進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250-400℃。錘上模鍛時，由于鋁合金棒材表面有粗晶環(huán)，塑性差，鍛造時容易產(chǎn)生裂紋，因此在操作過程中，開始應(yīng)先輕擊幾下，打碎表面粗晶環(huán)，提高金屬的塑性，然后逐漸重擊，使金屬充滿模膛。（三）模鍛時的潤滑模具潤滑可以改善金屬流動，避免粘模，減少鍛件表面缺陷，還可使模鍛時的壓力降低9％~15％。鋁材鍛造 ，就選昆山市全順鋁材鍛造有限公司，用戶的信賴之選。大型鋁材鍛造

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是專業(yè)設(shè)計制造各種工業(yè)電爐、熱處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家，本公司在一般常規(guī)電阻爐的基礎(chǔ)上開發(fā)了更新的環(huán)保型、智能型、高效節(jié)能型電阻爐、燃油爐、燃氣爐、窯爐。公司占地面積二十畝，制造車間建筑面積六千多平方，產(chǎn)品以通過了lSO9001-2008國際質(zhì)量體系管理認證，各項指標(biāo)嚴(yán)格參照我國現(xiàn)行的熱處理爐及窯爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。我們與數(shù)家科研院、校、熱處理工程師建立了合作關(guān)系，為用戶從售前咨詢、售中設(shè)計、售后調(diào)試實施全程服務(wù)。主要產(chǎn)品有鋁合金熱處理爐,連續(xù)式隧道爐,網(wǎng)帶爐、臺車爐、釬焊爐、推桿爐，真空爐、井式爐、各種節(jié)能型箱式爐、罩式爐、回火爐、退火爐、淬火爐、井式氮化爐、井式滲碳爐、可頃式旋轉(zhuǎn)爐、鹽浴爐、空氣發(fā)藍爐，盤式片燒蝕爐，時效爐，加熱爐，熔化爐，保溫爐，不銹鋼光亮熱處理生產(chǎn)線等。本公司現(xiàn)有十多個系列，一百余種新型環(huán)保節(jié)能爐型。并可根據(jù)用戶不同產(chǎn)品和要求，進行針對性改進設(shè)計制作。本公司堅持“質(zhì)量、誠信為本、用戶至上、實事求是”的經(jīng)營理愿為準(zhǔn)則，其產(chǎn)品特點是極高的性價比和即時的售后服務(wù)。為客戶提供多方位的咨詢服務(wù)，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)量給出相應(yīng)的熱處理參考工藝及爐型。為顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和質(zhì)的服務(wù)。自動化鋁材鍛造生產(chǎn)廠家

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